Caso applicativo di una pressa imballatrice ad alta densità da 500 tonnellate presso il centro di lavorazione rottami metallici di un grande acciaieria indiana

video della macchina:

https://youtube.com/shorts/UCfjdW2jGto?si=_M7TH_yh_2uPaHjG

I. Contesto di mercato: la produzione su larga scala stimola la domanda di un'efficiente lavorazione dell'acciaio di scarto

Negli ultimi anni, con il boom dello sviluppo delle infrastrutture e delle industrie manifatturiere automobilistiche in India, la capacità produttiva delle grandi aziende siderurgiche integrate ha continuato ad espandersi. Oltre a produrre vari tipi di profilati, lamiere e componenti, le officine generano quotidianamente una grande quantità di rottami di acciaio pesanti, tra cui ritagli spessi, scarti strutturali, trucioli di acciaio da officina e rottami di acciaio dallo smantellamento di attrezzature.

Se questo acciaio di scarto viene ammassato e trasportato in forma sfusa, eroderà direttamente i profitti aziendali:

Elevati costi di stoccaggio: i cumuli di acciaio di scarto sfuso hanno un basso peso specifico, occupando una grande quantità di spazio prezioso in fabbrica, portando a una pianificazione caotica del piazzale delle materie prime.

Bassa efficienza logistica: camion e container non possono essere caricati completamente, con conseguente grave "spreco" di trasporto e aumento dei costi logistici unitari.

Pericoli per la sicurezza e l'ambiente: l'ammasso e la movimentazione di rottami di acciaio pesanti e irregolari comportano rischi per la sicurezza, mentre polvere e materiali sparsi influiscono anche sull'ambiente di fabbrica.
Pertanto, le principali aziende siderurgiche si impegnano a migliorare il processo di lavorazione dell'acciaio di scarto da "ammasso estensivo" a "imballaggio ed estrusione efficienti" per ottenere una logistica interna pulita e standardizzata e migliorare il valore complessivo dell'acciaio di scarto come materia prima per la produzione di acciaio o come merce per la vendita esterna.

II. Punti critici per il cliente: volume di lavorazione giornaliero di cento tonnellate, vecchio sistema incapace di far fronte

Il cliente in questa collaborazione è un centro interno di riciclaggio di rottami metallici all'interno di un grande gruppo siderurgico integrato in India, principalmente responsabile della lavorazione di vari rottami di acciaio al carbonio generati dalle officine di produzione di acciaio, laminazione e lavorazione a valle. Prima di cercare un aggiornamento, hanno affrontato tre sfide fondamentali:

Grave collo di bottiglia della capacità:

La produzione media giornaliera di acciaio di scarto ha raggiunto le 100-120 tonnellate e il materiale è spesso e pesante (fino a 2 metri di lunghezza).

L'originale vecchia pressa imballatrice aveva una pressione insufficiente, con conseguenti cicli lenti durante la lavorazione di materiali pesanti, che spesso richiedevano il pre-taglio, portando a un accumulo di acciaio di scarto a monte della linea di produzione e influenzando il turnover dell'officina.

Qualità delle balle non standard:

Le balle compresse erano sciolte, di densità irregolare e di forma irregolare. Quando i fasci sciolti vengono alimentati nei propri forni ad arco elettrico del gruppo per la rifusione, influiscono sull'efficienza di alimentazione e sulla stabilità della fusione; quando venduti esternamente, la scarsa qualità rende difficile ottenere un prezzo premium.

Elevati costi operativi e alta intensità di manodopera:

L'apparecchiatura funziona frequentemente ad alta pressione per elaborare materiali pesanti, con conseguente elevato tasso di guasto e frequente manutenzione.

Il consumo di energia è sbalorditivo e gli operatori devono intervenire da vicino nel processo di carico ad alto rischio, con conseguenti significativi problemi di sicurezza.

La persona di contatto del progetto ha francamente dichiarato:

"Ciò di cui abbiamo bisogno non è una normale pressa imballatrice, ma una macchina potente in grado di gestire 'materiali difficili' e produrre 'balle solide'. Deve essere in grado di elaborare centinaia di tonnellate dei nostri 'rottami di acciaio' ogni giorno e le balle devono essere abbastanza compatte da essere alimentate direttamente nel forno elettrico o caricate sui camion."

III. Soluzione: pressa imballatrice per acciaio di scarto ad alta densità da 500 tonnellate personalizzata (camera di compressione 2,5×2,0 m)

Sulla base dei complessi tipi di materiali, dell'elevato volume di lavorazione e dei requisiti di balle ad alta densità del cliente, abbiamo raccomandato e personalizzato questa pressa imballatrice per acciaio di scarto ad alta densità con una pressione centrale di 500 tonnellate. I vantaggi principali della soluzione affrontano con precisione i loro punti critici:

Camera di compressione extra-large e pressione combinata di mille tonnellate, progettata specificamente per gestire "materiali difficili":

La camera di compressione da 2,5 m × 2,0 m × 1,1 m può facilmente ospitare rottami strutturali pesanti e ritagli di grandi dimensioni fino a 2 metri di lunghezza, riducendo notevolmente la necessità di pre-taglio.

La spinta del cilindro principale da 500 tonnellate (5000KN) combinata con due cilindri laterali da 250 tonnellate (spinta totale 5000KN) crea una pressione combinata di oltre mille tonnellate, garantendo che anche l'acciaio di scarto più pesante possa essere compresso in blocchi ad alta densità.

Garantire un'elevata densità e una forma regolare delle balle, migliorando il valore a valle:

La pressione di esercizio del sistema è impostata a ≤25MPa, garantendo una densità stabile delle balle di ≥1900 kg/m³ (per l'acciaio) sotto una potente spinta.

La dimensione finale della balla è regolare (circa 1000×500×500 mm), il che non solo è conveniente per il trasferimento standardizzato utilizzando i carrelli elevatori all'interno della fabbrica, ma facilita anche l'alimentazione ordinata nel forno elettrico o il carico efficiente sui camion per le vendite esterne, massimizzando il valore. Capacità di produzione ad alta efficienza e funzionamento intelligente:

In condizioni di assenza di carico, il tempo di ciclo singolo è controllato entro 130 secondi. In combinazione con il suo ampio volume della camera di compressione, la capacità di lavorazione giornaliera teorica soddisfa facilmente la richiesta del cliente di oltre 120 tonnellate.

Adotta un sistema di controllo completamente automatico PLC ed è dotato di un dispositivo di controllo remoto. Gli operatori possono controllare l'intero processo di imballaggio da una distanza di sicurezza, inclusa l'espulsione laterale, migliorando significativamente la sicurezza e la praticità operativa.

Design ottimizzato per l'efficienza energetica e l'affidabilità:

Il sistema di azionamento da 90 kW (due motori principali da 45 kW con pompe idrauliche ad alta efficienza) fornisce una configurazione di alimentazione ragionevolmente abbinata ai requisiti di capacità produttiva, evitando l'ingegneria eccessiva.

Il serbatoio dell'olio idraulico di grande capacità da 3000 litri e il refrigeratore dell'olio raffreddato ad aria ad alta efficienza da 20㎡ garantiscono l'equilibrio termico del sistema idraulico in condizioni di funzionamento prolungato ad alto carico, garantendo il funzionamento continuo e stabile dell'apparecchiatura e riducendo i tempi di inattività dovuti a malfunzionamenti.

IV. Feedback dei clienti: da "Collo di bottiglia della produzione" a "Hub di efficienza"

Dalla sua messa in servizio, l'apparecchiatura è diventata rapidamente l'apparecchiatura principale del centro di lavorazione dell'acciaio di scarto e il cliente ha fornito un feedback positivo da molteplici prospettive:

Collo di bottiglia della produzione completamente eliminato:

"Ora, le centinaia di tonnellate di acciaio di scarto consegnate quotidianamente da varie officine possono essere lavorate tempestivamente durante il turno e il piazzale delle materie prime è finalmente tornato a uno stato pulito e ordinato. La nostra pressa imballatrice è passata dall'essere l'anello 'più lento' all'anello 'più veloce'."

Valore delle balle significativamente aumentato:

Feedback dall'officina interna del forno elettrico del gruppo: le balle hanno un'elevata densità e dimensioni uniformi, con conseguente fusione più stabile dopo essere state alimentate nel forno e la resa è aumentata.

Feedback dal team di vendita esterno: le balle ad alta densità e di forma regolare sono diventate un prodotto caldo sul mercato, con un aumento medio dei prezzi del 5%-8% e sono più popolari tra i grandi riciclatori.

Riduzione dei costi operativi complessivi:

I costi di manutenzione sono ridotti grazie alla riduzione del pre-taglio e all'evitamento di guasti da sovraccarico delle apparecchiature.

L'aumento dell'automazione riduce l'intensità di manodopera dei lavoratori e i rischi per la sicurezza.

L'efficiente sistema idraulico si traduce in una notevole riduzione del consumo di elettricità per tonnellata di acciaio di scarto lavorato. Il rappresentante del cliente ha riassunto i cambiamenti in una frase:

“In precedenza, inseguivamo l'acciaio di scarto, preoccupati di non essere in grado di elaborarlo tutto. Ora, la pressa imballatrice aspetta di 'mangiare' il materiale. È affidabile come un ritmo fisso sulla linea di produzione, che ci consente di concentrare le nostre energie su una pianificazione della produzione più importante. Ora, la nostra pressa imballatrice è diventata l'anello più affidabile tra il piazzale delle materie prime e il forno elettrico.”

V. Riepilogo: scenari applicativi tipici per presse imballatrici ad alta densità da 500 tonnellate

Attraverso la verifica positiva di questo progetto di acciaieria indiana, questa pressa imballatrice per acciaio di scarto ad alta densità da 500 tonnellate è particolarmente adatta per i seguenti scenari:

Centri interni di riciclaggio di acciaio di scarto di grandi aziende siderurgiche integrate, con una capacità di lavorazione giornaliera di 80-150 tonnellate e dove il materiale è spesso, pesante e proveniente da diverse fonti.

Grandi riciclatori di rottami metallici o centri di lavorazione che gestiscono acciaio di scarto di grandi dimensioni e ad alta durezza dallo smantellamento di navi, demolizioni edili, produzione di macchinari pesanti e altri settori.

Utenti a valle con requisiti rigorosi per la densità delle balle (≥1,9 tonnellate/metro cubo) e la regolarità, sia per la propria produzione di acciaio che per le vendite sul mercato di fascia alta.

Per le aziende con esigenze simili, un chiaro percorso di aggiornamento è:

Valutazione completa: calcola accuratamente la tua produzione giornaliera di acciaio di scarto, le dimensioni massime del materiale, la composizione del materiale e gli usi a valle (autoutilizzo/vendita).

Selezione precisa: per l'acciaio di scarto pesante, dai la priorità alle apparecchiature con una portata di pressione di 500 tonnellate o più e una larghezza della camera di compressione di ≥2 metri per garantire la capacità di lavorazione e la qualità delle balle.

Concentrati sull'efficienza: scegli modelli dotati di sistemi di controllo intelligenti, sistemi idraulici e di raffreddamento efficienti per garantire la stabilità operativa a lungo termine e l'economicità.

Scegliere un'apparecchiatura di imballaggio con capacità "in anticipo sui tempi" può non solo risolvere l'immediato problema di accumulo, ma anche trasformare l'anello di lavorazione dell'acciaio di scarto da un centro di costo a un punto di creazione di valore, fornendo una solida garanzia per l'economia circolare e le operazioni efficienti dell'azienda.