# **Studio di caso d'applicazione: tesoia idraulica a cornici da 1400 tonnellate per una grande base di riciclaggio di rottami in Vietnam**

## **I. Sfondo del mercato: il boom delle costruzioni di infrastrutture favorisce la domanda di lavorazione su larga scala di rottami pesanti**

Il Vietnam è in una fase di industrializzazione e urbanizzazione accelerata.e l'aumento degli edifici alti stanno generando enormi volumi di rottami pesantiI materiali utilizzati per la demolizione, l'acciaio, i resti di grandi apparecchiature industriali e i materiali per lo smantellamento delle navi sono generalmente caratterizzati da grandi dimensioni, sezioni trasversali spesse e elevata resistenza.che rappresentano risorse secondarie prezioseTuttavia, l'efficienza della loro lavorazione determina direttamente la redditività di base delle imprese di riciclo.

I metodi di trasformazione tradizionali si trovano di fronte a gravi sfide:
* **L'efficienza della lavorazione:** La dipendenza dal taglio a fiamma o da piccole forbici è lenta e consuma molta energia, non è in grado di gestire grandi lotti di materiali pesanti in arrivo a granel,che porta a cantieri congestionati e scarsa rotazione.
* **Alti costi di lavorazione:** Consumo significativo di ossigeno e acetilene, unito ad un costante aumento dei costi del lavoro.Il conseguente bisogno di un'elaborazione secondaria delle superfici tagliate rende difficile un controllo completo dei costi.
* ** Rischi per la sicurezza e l'ambiente:** Le operazioni a fuoco aperto e la manipolazione/segregazione di materiali di grandi dimensioni comportano rischi elevati.La Commissione ha adottato un regolamento che stabilisce le norme in materia di protezione ambientale..

Di conseguenza, i principali riciclatori di rottami su larga scala si stanno concentrando sull'aggiornamento delle linee di produzione.,La Commissione ritiene che la Commissione debba adottare misure adeguate per garantire la trasparenza e l'efficacia delle misure adottate.

Punti di dolore del cliente: 1000+ tonnellate di rottami pesanti al giorno, linee tradizionali "non possono digerire"**

Il cliente in questo caso è una grande base di riciclaggio di rottami integrata con sede nel porto nel sud del Vietnam, che si occupa di demolizione di navi, macchinari da costruzione fuori uso e strutture in acciaio da costruzione riciclate.Prima dell' aggiornamento dell' attrezzatura, il suo centro di pre-elaborazione ha affrontato una pressione immensa:

1. **grave carenza di capacità, congestione grave del cantiere:**
* La base riceve circa 800-1000 tonnellate di diversi rottami pesanti al giorno, tra cui grandi quantità di lamiere di acciaio di spessore superiore a 150 mm, di acciaio rotondo di diametro superiore a 200 mm e di grandi travi H.
* Anche a piena capacità, la gamma esistente di forbici medie/piccole e di molteplici squadre di taglio del gas non poteva tenere il passo con il materiale in entrata,causando il cantiere a diventare sempre più gonfio e rallentando il flusso di cassa.

2. **Povera qualità di lavorazione, basso valore del prodotto:**
* Le superfici tagliate con la fiamma erano di scarsa qualità con danni termici significativi al materiale; piccole forbici non potevano tagliare grandi sezioni trasversali, costringendo gli operatori a "raccogliere il frutto basso".
* Il rottame risultante era irregolare in dimensioni e forma, adatto solo per la vendita come rottame misto di bassa qualità, incapace di entrare nel mercato della siderurgia premium, con conseguenti margini di profitto ridotti.

3. **Alti costi operativi e pressione sulla sicurezza:**
* Le grandi squadre di taglio del gas e i costi di materiali di consumo e manodopera qualificata hanno rappresentato quasi il 50% dei costi totali di lavorazione.
* I diversi processi di sollevamento, di svolta e di posizionamento dei materiali pesanti erano carichi di pericoli, con gli incidenti di sicurezza come priorità della direzione.

Il direttore delle operazioni di base ha dichiarato chiaramente durante la giustificazione del progetto:
> "Il nostro cantiere era diventato un "labirinto di acciaio". Abbiamo bisogno di una vera "nave capitale" in grado di schiacciare tutti i materiali in entrata, trasformandoli in standard,"caramelle industriali" di alto valore su una linea di trasporto, non basate su una flotta di "piccole imbarcazioni" per riparareL'efficienza, la sicurezza e la qualità del prodotto finito devono essere risolte immediatamente".

## **III. Soluzione: La tesa a grattaforma idraulica da 1400 tonnellate (un centro di triturazione "one-stop" per rottami pesanti) **

Rispondere alle esigenze finali del cliente per una capacità di elaborazione su scala ultra-grande, la capacità di gestire tipi di materiali estremi e ottenere un funzionamento automatizzato continuo**,Abbiamo fornito la soluzione di baseQuesta macchina è stata progettata appositamente per la triturazione di rottami pesanti, integrando una potente forza di taglio, una scatola di materiale extra lunga,e manipolazione automatizzata dei materiali.

1. **Duplo cilindro, forza di taglio di migliaia di tonnellate, progettato per "osso duro":**
* **Configurazione a cilindro a doppio taglio fornisce una spinta totale di 12800KN (circa 1400 tonnellate di forza) **, facile taglio **acciaio rotondo fino a φ205mm, acciaio quadrato 180×180mm,o piastra di acciaio di spessore 100 mm x larghezza 1500 mm**, che copre la stragrande maggioranza dei tipi di rottami pesanti.
* **Un angolo di taglio di 12 gradi e una lunghezza della lama di 2040 mm** ottimizzano il processo di taglio, riducendo il consumo di energia e prolungando la vita della lama fornendo una potenza di taglio immensa.

2. **Cassa di materiale superlunga e sistema di spinta automatico per il funzionamento a flusso continuo:**
* Una scatola di materiale gigante di 8 m (L) × 1,98 m (W) × 1,2 m (H) può contenere un grande volume di materiale in una sola volta, particolarmente adatta per la lavorazione di lunghe sezioni strutturali.
* Un sistema di spinta a catena a motore idraulico** con una corsa di 7,8 m alimenta automaticamente e costantemente il materiale al punto di taglio.Lavorare con doppi cilindri di fissaggio (1530KN x 2) per fissare il materiale, permette un'operazione ciclica di "carico-clampo-taglio-scarico", raggiungendo una velocità di ciclo vuoto di 2,5-3 volte/minuto**.

3. **Azionamento completamente idraulico e sistema di controllo intelligente per una linea di produzione efficiente e stabile:**
* Un robusto sistema di potenza totale di 456,2 kW (10 serie di unità di pompa a motore da 45 kW) fornisce un'ampia riserva di potenza per un funzionamento continuo a carico pesante, garantendo una pressione di uscita stabile.
* Un sistema di controllo PLC intelligente integra il controllo di tutti i movimenti (spinta, pressione laterale, serraggio, taglio).miglioramento significativo della sicurezza e del controllo dei processi.

4. **Sistema di raffreddamento e gestione termica ad alta efficienza per un funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7:**
* Un refrigeratore idraulico di tipo piastra di 70 m2 abbinato a una torre di raffreddamento dell'acqua da 100 T forma un potente circuito idraulico di raffreddamento dell'olio,dissipare efficacemente il calore massiccio generato durante il funzionamento ad alta intensitàQuesta è la chiave per consentire un funzionamento continuo 24 ore su 24.

## **IV. Feedback dei clienti: una rivoluzione dell'efficienza in cui "una macchina ha trasformato un intero parco"**

Dopo la messa in servizio, la macchina è rapidamente diventata la principale fonte di vantaggio competitivo per la base di riciclaggio.

* **Crescita esponenziale della capacità di trasformazione:**
> "Questo cancello di portiera funziona come una 'bestia che divora l'acciaio'.Il cantiere si è trasformato da un "magazzino" statico in un "estremità anteriore" dinamica della linea trasportatrice"più che raddoppiare la velocità di rotazione dei capitali".

* ** Ottimizzazione del mix di prodotti e della struttura dei profitti:**
* Il rottame pesante pulito prodotto è molto richiesto dalle acciaierie nazionali e internazionali di qualità superiore per la sua qualità superiore e le dimensioni uniformi,**che richiede un aumento medio del prezzo di vendita del 15%-25%.**
* L'eliminazione completa del taglio a fiamma ha ridotto drasticamente la quota di manodopera e di materiali di consumo dei costi di lavorazione, aumentando significativamente il profitto lordo per tonnellata lavorata.**

* **Sicurezza della produzione e conformità ambientale inerenti:**
* La "separazione uomo-materiale" a controllo remoto ha eliminato fondamentalmente il rischio di lesioni fisiche durante la movimentazione di materiali pesanti.
* L'ambiente di funzionamento privo di fumo, di fiamme e di basso rumore ha reso la base un punto di riferimento per la protezione ambientale industriale a livello locale,migliorare la propria immagine sociale e la sicurezza delle licenze operative.

Il direttore generale della base ha riassunto il suo valore strategico in una frase:
> "Non è solo una macchina, è la "pietra miliare" di tutto il nostro modello di business." **Questo taglio per portiere ci ha dato la possibilità di definire gli standard di prodotto, trasformandoci da "prezzatori" a "valutatori".

## **V. Riassunto: I punti di vista sul posizionamento strategico e la selezione per le forbici a grattaforma da 1400 tonnellate**

Il successo di questo progetto in Vietnam segna che il taglio a portiere da 1.400 tonnellate è **l'attrezzatura di base standard per le grandi basi di riciclaggio di rottami che gestiscono oltre 10.000 tonnellate all'anno**.È particolarmente indicato per:

* **Grandi basi di riciclaggio di rottami portuali, centri di demolizione navale o centri regionali di raccolta e di lavorazione dei rottami** con fabbisogno giornaliero di lavorazione **superiore a 800 tonnellate**, costituiti principalmente da rottami pesanti,rottami di grandi dimensioni.
* ** Imprese impegnate nello smantellamento di grandi quantità di macchinari da costruzione, strutture in acciaio da ponte, ecc. * *, che richiedono la lavorazione di materiali di altissima resistenza,materiali a grande sezione irregolare.
* **Imprese destinate al mercato di fascia alta**, impegnate a fornire in modo stabile pezzi pesanti di qualità superiore o cariche qualificate pronte per il forno alle grandi acciaierie nazionali e internazionali EAF.

Per le imprese di riciclaggio che aspirano a diventare leader regionali, l'investimento in tali attrezzature richiede una considerazione strategica sistematica:

1. **Pianificazione della capacità Prima:** Sulla base della capacità di aggregazione dei materiali di origine, della logistica del sito e della quota di mercato target, calcolare scientificamente la capacità di elaborazione richiesta,consentendo una ragionevole capacità cuscinetto.
2. **Focus on System Integration:** Il taglio del portiere è il nucleo della linea di pre-elaborazione,ma la sua efficacia dipende dalla sinergia con le attrezzature di carico frontale (grapple) e le attrezzature di smistamento o di imballaggio del retroLa progettazione di una linea di produzione integrata è cruciale.
3. **Concentrarsi sul valore dell'intero ciclo di vita:** Quando si valutano i fornitori, dare la priorità alle loro capacità di progettazione (ad esempio, progettazione del bilanciamento termico del sistema idraulico, analisi delle sollecitazioni strutturali),la marca e la durata dei componenti chiave (pompe), valvole, pale) e la loro capacità di fornire un servizio e un supporto tecnico localizzati e reattivi.

L'investimento in un taglio a portiere da 1400 tonnellate rappresenta il passo decisivo per un'impresa di riciclaggio di rottami che passa da un "operatore che richiede molta manodopera" a un "elaboratore di risorse che richiede molta tecnologia"." Non è solo uno strumento per aumentare la capacità attuale, ma una risorsa strategica per costruire un fossato nell' acquisizione di risorse., controllo dei costi e competitività dei prodotti per il prossimo decennio.