# **Studio di caso di applicazione: tesoia a lame multiple da 1600 tonnellate per un importante parco di riciclaggio dei metalli nella Cina orientale**

## **I. Sfondo di mercato: la scala e la precisione guidano l'aggiornamento della lavorazione degli scarti d'acciaio**

Sulla base degli obiettivi cinesi di "doppia emissione di carbonio" e delle forti politiche volte a promuovere l'economia circolare, l'importanza strategica dello scarto di acciaio come materia prima verde per la produzione di acciaio è diventata sempre più importante.Cina orientale, in quanto centro di produzione principale della Cina, ospita un gran numero di centri di smantellamento, impianti di trasformazione di veicoli fuori uso e produttori di strutture in acciaio,la produzione di enormi volumi di scarti di acciaio, quali barre armate, travi a I, acciaio di canalizzazione, tubi di acciaio e cornici di veicoli.

I metodi di lavorazione tradizionali come il taglio a fiamma, il taglio a lame singole o lo smontaggio manuale hanno dimostrato i loro limiti nel soddisfare le richieste di riciclaggio su larga scala:
* **Gli ostacoli dell'efficienza:** I metodi a taglio singolo basati sul lavoro manuale sono lenti, diventando un punto di estremo che limita la capacità di riciclaggio.
* **Aumento dei costi:** I costi del lavoro continuano ad aumentare.
* **Qualità incoerente:** lunghezze di taglio irregolari e scarsa qualità della superficie di taglio influenzano il valore economico delle successive confezioni a ballaggio, di acciaio o di vendita diretta.

Pertanto, le principali aziende di riciclaggio dei rottami stanno cercando attivamente di trasformare la loro lavorazione attraverso l'aggiornamento delle attrezzature per ottenere operazioni basate su partite, automatizzate e di alta qualità.stabilendo così i principali vantaggi di costo ed efficienza.

## **II. Punti di dolore del cliente: lotta con 300 tonnellate di rottami lunghi al giorno utilizzando metodi tradizionali**

Il cliente in questo caso è un'azienda leader nel riciclaggio all'interno di un parco industriale di riciclaggio delle risorse metalliche di livello nazionale nella Cina orientale.scarti di acciaio da fonti come la demolizione di edificiPrima di introdurre le nuove apparecchiature, il responsabile della produzione ha dovuto affrontare tre grandi sfide:

1. **L'efficienza della produzione è al massimo, il backlog degli ordini:**
* Il parco riceve circa 300 tonnellate di rottami lunghi al giorno, basandosi su molteplici macchine di taglio a fiamma dispersa e vecchie forbici a una lama.
* La lenta velocità di lavorazione e il complesso coordinamento hanno spesso portato a enormi scorte di materie prime a causa di lavorazioni in ritardo,ostacolando la rapida monetizzazione e influenzando il flusso complessivo all'interno del parco.

2. **Alti costi completi di elaborazione:**
* Il team di taglio a fiamma era numeroso, con gas, materiali di consumo e costi di manodopera che rappresentavano quasi il 40% dei costi di lavorazione.
* La deformazione del materiale dopo il taglio e la forte aderenza delle scorie richiedevano una lavorazione secondaria e il rendimento dipendeva fortemente dalle capacità dell'operatore.

3. **Pressioni crescenti sulla sicurezza e sull'ambiente:**
* Le operazioni a fiamma aperta presentavano rischi significativi per la sicurezza e le norme ambientali sulle emissioni di polveri diventavano sempre più severe.
* La manovra manuale e il lavoro di taglio ad alta intensità hanno aumentato sia il rischio di infortuni sul posto di lavoro che i costi di gestione.

Il direttore dell'impresa ha dichiarato chiaramente durante l'indagine:
> "Abbiamo bisogno di una 'rivoluzione di processo', non di riparazioni minori.costo, e la sicurezza non può essere compromessa".

## **III. Soluzione: La tesserina idraulica a più lame da 1600 tonnellate (una "linea di produzione di taglio" efficiente)

Rispondendo alle richieste fondamentali del cliente per un'elevata efficienza, basso costo e automazione, abbiamo raccomandato il nostro nuovo scalpello idraulico da 1600 tonnellate.Questa soluzione non è solo una macchina ma un aggiornamento sistematico del processo:

1. **Migliaia di tonnellate di forza di taglio combinata con azione a più lame per un salto di produttività:**
* ** La spinta del sistema idraulico da 1600 tonnellate** garantisce un facile taglio di rottami di alta resistenza e grande sezione trasversale (ad esempio, acciaio rotondo inferiore a 300 mm, grandi reti a trazione I).
* **Il nocciolo risiede nella progettazione a lame multiple:** Più serie di lame possono eseguire più forbici **simultaneamente o sequenzialmente in un singolo colpo**,integrazione della funzione di più forbici a una lama in una macchinaUnito a un potente sistema idraulico di alimentazione, permette un ciclo continuo di "alimentazione-posizionamento-tesi multi-lamella".
* ** Risultato:** La capacità teorica di elaborazione di una singola macchina supera di gran lunga quella delle attrezzature tradizionali,affrontare direttamente il collo di bottiglia di **300 tonnellate al giorno** del cliente e sostituire potenzialmente molteplici postazioni di lavoro precedentemente disperse.

2. **Sistema di controllo automatizzato, riforma del processo di produzione:**
* **PLC Controllo completamente automatico:** Dopo aver impostato la lunghezza e la frequenza di taglio, la macchina completa automaticamente il processo di alimentazione, taglio, conteggio e scarico.
* **Alta precisione della lunghezza:** L'alimentazione controllata tramite servo o codificatore garantisce un errore minimo della lunghezza di taglio (controllabile entro ± 3 mm).con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mm, migliorando significativamente il valore aggiunto del prodotto.

3. **Riduzione dei costi operativi e nascosti alla fonte:**
* **Elimina direttamente il gas e il lavoro significativo:** Non è richiesto il taglio a fiamma, eliminando i costi del gas e la complessità della gestione di grandi squadre di taglio.
* **Miglioramento dell'ambiente di lavoro:** Il taglio idraulico puro non produce fiamme aperte, fumo ad alta temperatura o polvere, creando uno spazio di lavoro più sicuro e pulito che soddisfa facilmente le norme ambientali.
* **Qualità di taglio superiore:** Tagli puliti e piatti con deformazioni minime e senza aderenza delle scorie riducono le fasi di lavorazione successive e la perdita di materiale.

4. **Struttura robusta e progettazione intelligente garantiscono una stabilità duratura:**
* La carrozzeria è costruita con saldatura di piastre d'acciaio ad alta resistenza, ottimizzata tramite analisi degli elementi finiti (FEA) per garantire un funzionamento stabile sotto carichi pesanti a lungo termine.
* Il sistema idraulico è dotato di protezione intelligente e di diagnosi dei guasti.

## **IV. Feedback del cliente: "Una macchina sostituisce più linee, "benefici completi superano le aspettative**

Dopo un trimestre di funzionamento, il cliente ha fornito un feedback positivo su molteplici dimensioni: efficienza produttiva, benefici economici e gestione del sito.

* **L'imbarazzo della produzione completamente eliminato:**
> "Oggi, una singola linea di produzione di taglio a più lame è in grado di gestire oltre il 70% dei rottami lunghi del parco.Il tempo di ciclo dall'arrivo della materia prima alla ricarica pronta per il forno è stato ridotto da 3-5 giorni a 1 giornoLa nostra capacità di elaborazione supera ora la nostra capacità di acquisizione".

* **Vantaggi economici immediati:**
* ** L'analisi dei costi di lavorazione mostra:** Il costo per tonnellata (tra lavoro, elettricità, deprezzamento) è diminuito di circa il 35% rispetto al precedente modello di taglio a fiamma.
* **Premio di prodotto significativo:** La carica del forno a taglio uniforme è molto ricercata dalle grandi acciaierie circostanti, che richiedono un aumento del prezzo di 50-100 RMB per tonnellata.
* **Vantaggi per la sicurezza e l'ambiente:** Sono eliminati i maggiori rischi di incendio, la polvere delle piante si è dissipata, l'ambiente di lavoro è stato trasformato,che porta a un miglioramento significativo della soddisfazione dei dipendenti e del loro interesse per il reclutamento.

* **Molto ridotta complessità di gestione:**
* La produzione si è spostata dalla dipendenza dalle competenze dei "maestri artigiani" alla "gestione dei parametri delle attrezzature" controllabile, rendendo la pianificazione della produzione e le previsioni di produzione altamente accurate.
* Il ridotto numero di operatori e la minore intensità del lavoro hanno spostato l'attenzione del lavoro dal lavoro manuale al monitoraggio e alla manutenzione delle attrezzature.

Il cliente ha riassunto il suo valore in una frase:
> "Per noi, questo taglio a lame multiple non è solo un aggiornamento delle attrezzature, è un aggiornamento del nostro intero modello di business.** stabileLa produzione uniforme ed efficiente è la nostra più forte leva per assicurare ordini a lungo termine dalle grandi acciaierie.

## **V. Riassunto: Scenari di applicazione tipici e consigli di selezione per le forbici a lame multiple**

Grazie a questa implementazione riuscita nel parco di riciclaggio della Cina orientale, il taglio idraulico per rottami a più lame da 1600 tonnellate si è dimostrato particolarmente adatto per i seguenti scenari:

* **Grandi basi di riciclaggio e di lavorazione di rottami o parchi industriali** che lavorano **oltre 200 tonnellate di rottami lunghi al giorno**, perseguendo una produzione automatizzata su scala.
* **Leading end-of-life vehicle dismantlers** che hanno bisogno di elaborare in modo efficiente grandi volumi di cornici, telaio e altri grandi componenti strutturali in metallo.
* **Dipartimenti di lavorazione dei rottami dei fabbricanti di strutture in acciaio o delle laminatorie** che richiedono una rapida rasatura e riciclaggio di grandi quantità di residui di taglio o di materiali di qualità inferiore.
* ** Centri di lavorazione ** con ** requisiti più elevati per le dimensioni dei materiali di produzione, le specifiche e la qualità della superficie tagliata **, con l'obiettivo di produrre scarti di prima qualità.

Per le imprese che intendono effettuare un tale aggiornamento, si raccomanda l'approccio seguente:

1. **Analisi precisa del profilo del materiale:** Statistiche dettagliate sui tipi, le dimensioni massime della sezione trasversale, la resistenza/durezza e il volume giornaliero** dei materiali da trattare.
2. **Definire i requisiti fondamentali:** Dare la priorità **all'efficienza massima**, o **precisione di taglio e qualità di uscita**?
3. **Scegliere un partner affidabile:** Le forbici a lame multiple sono attrezzature ad alta intensità tecnologica.materiale della lama), e il sistema di supporto ai servizi locali.**

L'investimento in un tesoio avanzato a lame multiple è essenzialmente un investimento in un futuro più efficiente, controllabile e redditizio per la lavorazione dello scarto.** Non è solo uno strumento per risolvere le attuali sfide produttive, ma anche un'attrezzatura fondamentale per costruire una competitività a lungo termine nell'ondata dell'economia circolare.