# **Case Study Applicativa: Pressa imballatrice per rottami pesanti da 800 tonnellate per un'acciaieria integrata in India**

## **I. Contesto del mercato: la produzione di acciaio su larga scala guida la domanda di lavorazione di "carico di alta qualità" di rottami pesanti**

In quanto uno dei mercati in più rapida crescita al mondo per la capacità di produzione di acciaio, le grandi acciaierie integrate dell'India stanno continuamente espandendo le loro operazioni. Durante la laminazione e la lavorazione di lamiere, profilati e prodotti lunghi, vengono generati quotidianamente ingenti volumi di rottami pesanti di acciaio, tra cui scarti strutturali su larga scala, tubi a pareti spesse, parti di attrezzature pesanti smantellate e rotoli di scarto. Questo materiale è caratterizzato da forme irregolari, elevato peso individuale e densità apparente estremamente bassa in stoccaggio.

Continuare con i metodi tradizionali di stoccaggio diretto o di alimentazione di rottami rotti in modo approssimativo nei forni presenta molteplici sfide in termini di efficienza e costi:
* **Efficienza logistica estremamente bassa:** i rottami pesanti e sfusi occupano vasti spazi nel cortile. I veicoli di trasporto non possono essere riempiti in modo ottimale in termini sia di volume che di capacità di peso durante il carico, con conseguenti costi logistici gonfiati.
* **Compromissione dell'efficienza della produzione di acciaio:** l'alimentazione di rottami irregolari e pesanti direttamente nel forno interrompe la stabilità del carico e la distribuzione del carico, portando potenzialmente a cicli di fusione più lunghi e a un maggiore consumo di energia.
* **Notevoli rischi per la sicurezza:** l'impilamento, la movimentazione e il carico/scarico di rottami pesanti e sfusi comportano rischi significativi di crollo e scivolamento del materiale.

Pertanto, le principali aziende siderurgiche integrate si stanno concentrando sull'istituzione di centri di pretrattamento del "carico di alta qualità". L'obiettivo è trasformare i rottami pesanti e sfusi in "balle pronte per il forno" ad alta densità e standardizzate tramite imballaggio ad altissima pressione, ottimizzando così l'intera catena di approvvigionamento e l'efficienza produttiva.

## **II. Punti critici del cliente: 500 tonnellate di rottami pesanti al giorno, che sovraccaricano il sistema tradizionale**

Il cliente in questo caso è un importante gruppo siderurgico integrato in India. Il suo reparto interno di lavorazione dei rottami è responsabile della gestione di tutti i rottami pesanti generati in tutte le unità di produzione del gruppo. Prima dell'aggiornamento delle apparecchiature, il sistema ha dovuto affrontare gravi sfide:

1. **Grave ritardo della capacità di lavorazione:**
* Il volume giornaliero di rottami pesanti che richiedono la lavorazione aveva raggiunto le **500 tonnellate**, con materiali di grandi dimensioni ed estremamente pesanti (singoli pezzi fino a 3 metri di lunghezza e oltre 300 mm di spessore).
* Le presse imballatrici di media capacità esistenti erano completamente inefficaci nella compressione di tale materiale, causando l'espansione continua del cortile delle materie prime e creando un collo di bottiglia per il fatturato logistico complessivo.

2. **La qualità delle balle non ha soddisfatto i requisiti di produzione di acciaio efficiente:**
* Le balle prodotte sotto sforzo erano sciolte, soggette a rottura e avevano densità ben al di sotto di 2,0 tonnellate/m³.
* Quando fornite ai reparti convertitori o EAF del gruppo, queste balle sciolte hanno comportato frequenti cicli di carico e reazioni instabili del forno, suscitando costanti critiche da parte dei reparti di produzione.

3. **Elevati costi operativi e rischi per la sicurezza:**
* Per la movimentazione di materiali pesanti, le apparecchiature erano costantemente sovraccariche, con conseguenti guasti frequenti e costi di manutenzione alle stelle.
* Il carico e l'alimentazione di materiali pesanti si basavano sulla direzione e sull'intervento manuale, a stretto contatto, mantenendo il rischio di gravi incidenti a un livello inaccettabilmente alto.

Il vicepresidente della produzione del gruppo ha dichiarato chiaramente all'inizio del progetto:
> "Abbiamo bisogno di una 'soluzione definitiva'—una macchina in grado di 'domare' completamente tutti i giganti dell'acciaio all'interno del nostro stabilimento. Ogni balla che produce deve essere densa e regolare come un prodotto industriale standard, in grado di integrarsi direttamente ed efficientemente nel nostro moderno processo di produzione dell'acciaio."

## **III. Soluzione: la pressa imballatrice a espulsione frontale per impieghi gravosi Y81QF-800 (attrezzatura principale per la produzione di carichi di alta qualità)**

Per soddisfare le esigenze estreme del cliente in termini di **capacità di lavorazione massiccia, densità delle balle ultra-elevata e automazione dei processi**, abbiamo fornito la nostra ammiraglia **Pressa imballatrice idraulica per rottami per impieghi gravosi Y81QF-800 da 800 tonnellate**. Il design principale di questa soluzione è interamente incentrato sull'obiettivo di "produrre carichi di alta qualità da rottami pesanti":

1. **Vasca di compressione gigante e pressione composta da mille tonnellate, costruita per rottami pesanti:**
* Una massiccia **vasca di compressione da 3,0 m × 2,5 m × 1,3 m** può facilmente ospitare rottami strutturali pesanti fino a 3 metri di lunghezza con sezioni trasversali enormi, riducendo al minimo il pre-taglio.
* Un **cilindro principale da 800 tonnellate (8000KN) accoppiato a due cilindri laterali da 400 tonnellate (spinta totale 8000KN)** eroga una **pressione composta effettiva superiore a 1600 tonnellate**, garantendo che anche i rottami più resistenti e pesanti vengano compressi alla loro massima densità.
* **Esclusivo design a sezione trasversale quadrata da 700x700 mm ed espulsione frontale:** produce balle con una sezione trasversale uniforme e una lunghezza flessibile (0,7-2,5 m). L'espulsione frontale consente un impilamento ordinato e stabile delle balle, rendendole ideali per una movimentazione e un trasporto efficienti con gru.

2. **Raggiungimento di una densità delle balle rivoluzionaria, creando direttamente valore per la produzione di acciaio:**
* Sotto pressione ultra-elevata, la densità delle balle può raggiungere costantemente **2200-2600 kg/m³** (ad esempio, ~2500 kg/m³ per rottami di tondini), con pesi delle singole balle compresi tra **540 e 1080 kg**.
* Tali balle standardizzate ad alta densità e ad alto peso possono ridurre significativamente il numero di carichi del forno, migliorare la stabilità delle reazioni chimiche e l'efficienza termica all'interno del forno, riducendo direttamente il consumo di energia per tonnellata di acciaio.

3. **Controllo PLC completamente automatico e funzionamento remoto, che consente la pre-lavorazione "oscura" senza equipaggio:**
* I **programmi PLC completamente automatici** controllano l'intero ciclo di imballaggio, integrati dal **funzionamento del telecomando**, consentendo agli operatori di gestire tutte le funzioni da una sala di controllo sicura.
* **Integrato con un sistema di presa per lo scarico automatico**, che consente alla gru di rimuovere e impilare direttamente le balle dopo la compressione, migliorando significativamente il livello di automazione e la sicurezza dell'intera linea di lavorazione.

4. **Sistema di alimentazione e raffreddamento progettato per un funzionamento continuo per impieghi gravosi:**
* Un **sistema di alimentazione totale da 148 kW con quattro gruppi pompa-motore principali** eroga un'uscita di potenza robusta e stabile, garantendo l'assenza di cali di pressione durante il funzionamento continuo ad alta intensità.
* Un **serbatoio dell'olio idraulico da 6000 litri e un refrigeratore d'aria ad alta efficienza da 35 m³** forniscono una potente gestione termica, garantendo che la macchina possa funzionare stabilmente 24 ore su 24, 7 giorni su 7, sotto carichi pesanti continui.

## **IV. Feedback del cliente: trasformazione da "centro di costo" a "centro di creazione di valore"**

Dopo la messa in servizio, la macchina è diventata rapidamente un progetto di riferimento per le iniziative di economia circolare e produzione snella del gruppo. Il feedback dei clienti si concentra su diverse dimensioni chiave:

* **Un salto qualitativo nella capacità di lavorazione:**
> "Questa pressa imballatrice da 800 tonnellate ha completamente trasformato il panorama del nostro cortile delle materie prime. Ora, 500 tonnellate di rottami pesanti vengono continuamente 'divorate' quotidianamente e sputate come 'lingotti di acciaio' uniformi. L'area di stoccaggio è diventata un magazzino a flusso continuo, eliminando completamente il collo di bottiglia logistico."

* **Feedback positivo dall'acciaieria:**
* L'acciaieria ha riferito che da quando è passata alle balle pesanti ad alta densità, i **tempi di fusione si sono ridotti in media del 5-8%**, con una significativa ottimizzazione del consumo di elettricità/combustibile per tonnellata di acciaio.
* La qualità costante delle balle ha migliorato la prevedibilità e la precisione del controllo del processo di produzione dell'acciaio.

* **Significativi vantaggi economici completi:**
* Sebbene il consumo di energia della macchina sia significativo, l'elevata efficienza di lavorazione e il sostanziale aumento del valore di produzione hanno portato a una **riduzione complessiva dei costi di lavorazione per tonnellata di rottami**.
* L'aumento dell'automazione ha ridotto i requisiti di personale per questa sezione e ha completamente eliminato le attività manuali ad alto rischio associate alla movimentazione di materiali pesanti.
* Il funzionamento stabile delle apparecchiature ha drasticamente ridotto i tempi di inattività imprevisti, garantendo una perfetta integrazione con i ritmi di produzione a monte.

Il cliente ha riassunto l'impatto con un'analogia vivida:
> "È come un nuovo 'cuore d'acciaio' installato all'interno del corpo del nostro gigante dell'acciaio, che ricicla il 'sangue venoso' caotico (rottami pesanti), lo pressurizza e pompa 'sangue arterioso' ricco di ossigeno (balle ad alta densità) nel principale circolazione della produzione. **Ora, il nostro reparto di lavorazione dei rottami non è più un onere logistico, ma un potente potenziatore delle prestazioni all'interno della catena del valore della produzione di acciaio.**"

## **V. Riepilogo: scenari applicativi strategici per presse imballatrici per impieghi gravosi da 800 tonnellate**

Questo progetto indiano dimostra con successo che le presse imballatrici a espulsione frontale per impieghi gravosi come la Y81QF-800 sono **attrezzature di livello strategico** per soddisfare esigenze specifiche di lavorazione di rottami pesanti su larga scala, particolarmente adatte per:

* **Centri di riciclaggio di rottami interni di gruppi siderurgici integrati da diversi milioni di tonnellate**, con volumi di lavorazione giornalieri di **400-800 tonnellate**, costituiti principalmente da rottami pesanti e di grandi dimensioni.
* **Punti di lavorazione dei rottami centralizzati presso grandi cantieri navali o parchi di produzione di macchinari pesanti** che devono gestire strutture metalliche di grandi dimensioni e ad alta resistenza.
* **Aziende con requisiti estremi per la densità delle balle (>2,2 tonnellate/m³) e il peso delle singole balle**, con l'obiettivo di massimizzare la successiva efficienza di fusione o ottenere prezzi premium nel commercio dei rottami.

Per i gruppi che prendono in considerazione un tale investimento strategico, il percorso decisionale dovrebbe essere più deliberato e a lungo termine:

1. **Valutazione dell'adattamento strategico:** definire chiaramente il ruolo di questa apparecchiatura all'interno dell'economia circolare, della produzione verde e delle strategie di riduzione dei costi del gruppo, conducendo un'analisi completa dei costi-benefici del ciclo di vita.
2. **Pianificazione sistematica:** tale apparecchiatura costituisce il nodo principale di un sistema di produzione. È necessaria una pianificazione integrata per il suo layout, il sistema di alimentazione (pinze pesanti, cesoie a ghigliottina) e la logistica di uscita.
3. **Selezione di un partner di prim'ordine:** le apparecchiature per impieghi gravosi richiedono requisiti estremamente elevati in termini di progettazione, produzione, installazione, messa in servizio e assistenza a vita. È essenziale scegliere un fornitore con una profonda competenza tecnica, una comprovata esperienza e solide capacità di supporto locale.

Investire in una pressa imballatrice per impieghi gravosi da 800 tonnellate è, in sostanza, un investimento in **infrastrutture fondamentali per l'efficienza delle risorse, i costi di produzione e la competitività verde per il prossimo decennio.** Non è semplicemente una macchina per la lavorazione dei rottami, ma una potente leva per rimodellare il flusso di materiali, il flusso di energia e il flusso di valore di un'azienda siderurgica.