Caso di studio: Applicazione di una pressa per auto da 400 tonnellate in un impianto di riciclaggio australiano

1. Contesto di mercato: la crescente necessità dell'Australia di un riciclaggio efficiente di rottami automobilistici

L'industria automobilistica australiana, sia in termini di produzione che di riciclaggio, ha contribuito in modo significativo alla sua economia. Con un numero crescente di veicoli dismessi ogni anno, la domanda di soluzioni di riciclaggio efficienti, in particolare per i rottami automobilistici, è aumentata vertiginosamente. Il processo di riciclaggio di vecchie carcasse di auto e altre parti automobilistiche è diventato vitale non solo per la sostenibilità ambientale, ma anche per il recupero di materiali preziosi come acciaio, alluminio e rame.

In Australia, la sfida consiste nel comprimere in modo efficiente grandi volumi di rottami automobilistici in balle compatte per facilitare il trasporto, lo stoccaggio e l'ulteriore lavorazione. La necessità di attrezzature specializzate in grado di gestire carcasse automobilistiche ingombranti e produrre balle ad alta densità ha portato all'adozione di presse per balle per impieghi gravosi in molti impianti di riciclaggio australiani.

Per rispondere a questa domanda, abbiamo esportato la nostra Pressa per carcasse automobilistiche da 400 tonnellate, che ha migliorato significativamente la loro efficienza nella lavorazione di veicoli dismessi.

2. Punti dolenti del cliente: sfide con le attrezzature di pressatura esistenti

Il cliente, un importante impianto di riciclaggio australiano specializzato nella lavorazione di rottami automobilistici, ha riscontrato diversi problemi con le sue attrezzature di pressatura esistenti:

• Capacità di pressatura limitata: Le loro precedenti presse non erano in grado di gestire in modo efficiente carcasse automobilistiche grandi e pesanti, con conseguente bassa produttività e frequenti guasti. Le macchine non erano progettate per gestire le forme e le dimensioni difficili e irregolari dei rottami automobilistici.

• Densità delle balle incoerente: Il cliente ha lottato con una qualità delle balle incoerente, con conseguenti trasporti e stoccaggi inefficienti. Le attrezzature esistenti non erano in grado di generare le balle ad alta densità richieste per una logistica economicamente vantaggiosa e un'ulteriore lavorazione.

• Tempi di ciclo lenti: Le vecchie macchine avevano tempi di ciclo lunghi, con conseguente minore produttività. Questa inefficienza ha creato un collo di bottiglia nella loro linea di produzione, ostacolando la loro capacità di elaborare il volume crescente di rottami automobilistici.

• Alti consumi energetici e costi di manutenzione: Le presse esistenti erano inefficienti dal punto di vista energetico e i frequenti guasti comportavano elevati costi di manutenzione e tempi di inattività prolungati.

Il cliente richiedeva una pressa ad alta capacità, efficiente e durevole, in grado di lavorare grandi carcasse automobilistiche, migliorare la consistenza delle balle e ridurre i tempi di inattività.

3. Soluzione: Pressa per carcasse automobilistiche da 400 tonnellate

Dopo aver discusso i requisiti operativi del cliente, abbiamo raccomandato la nostra Pressa per carcasse automobilistiche da 400 tonnellate, una macchina potente ed efficiente progettata specificamente per la lavorazione di rottami automobilistici su larga scala. Questa macchina fornisce la forza di taglio necessaria, balle ad alta densità e tempi di ciclo più rapidi per affrontare le sfide affrontate dal cliente.

Caratteristiche principali della pressa per carcasse automobilistiche da 400 tonnellate:

1. Potente forza di taglio:

   • La cilindro principale di pressione (modello YG450/310-2600) eroga una spinta massima di 4000 kN (400 tonnellate), consentendo alla macchina di gestire facilmente carcasse automobilistiche grandi e pesanti. Questa elevata forza di taglio garantisce che la macchina possa comprimere i rottami automobilistici in balle ad alta densità senza compromettere le prestazioni.

2. Efficienti cilindri laterali e del coperchio della porta:

   • La cilindri di pressione laterali (modello YG320/220-4300) forniscono una spinta massima di 2000 kN (2 set), mentre i cilindri del coperchio della porta (modello YG280/200-2350) forniscono una spinta massima di 1600 kN (2 set). Questi cilindri lavorano in tandem per garantire una compressione uniforme e costante del materiale di scarto, con conseguente densità uniforme delle balle e un migliore controllo durante il processo di pressatura.

3. Camera di compressione ottimizzata:

   • La macchina è dotata di una grande camera di compressione di dimensioni 5000×2000×1200 mm, che le consente di lavorare grandi carcasse automobilistiche e altre parti automobilistiche ingombranti. Le dimensioni della camera garantiscono che la macchina possa accogliere una varietà di forme e dimensioni di rottami, rendendola versatile ed efficiente per le esigenze del cliente.

4. Pressatura ad alta densità:

   • La macchina produce balle con una densità di ≥1800 kg/m³, che garantisce che le balle siano ben compattate per un facile stoccaggio e trasporto. La dimensione della balla varia da 100–1500 mm di lunghezza e 700 mm di larghezza, ideale per la spedizione e l'ulteriore lavorazione.

5. Tempi di ciclo rapidi ed efficienti:

   • La macchina è progettata per completare un singolo ciclo in circa 150 secondi a vuoto, il che riduce significativamente il tempo di lavorazione rispetto alle attrezzature precedenti. Il tempo di ciclo rapido aumenta la produttività, consentendo al cliente di elaborare più materiale in meno tempo, migliorando la produttività.

6. Sistema idraulico avanzato:

   • Il sistema idraulico della pressa funziona a una pressione di esercizio di ≤25 MPa, alimentato da pompe idrauliche A4V-250. Queste pompe sono classificate per una pressione di 31,5 MPa e uno spostamento nominale di 250 ml/r. Questo potente sistema idraulico garantisce che la pressa funzioni in modo fluido ed efficiente, anche durante un uso prolungato.

7. Funzionamento a basso consumo energetico:

   • La potenza totale dell'attrezzatura è di 111 kW, garantendo che la pressa funzioni con un elevato livello di efficienza energetica. Il volume del serbatoio dell'olio è di 4500 litri, con 4000 litri di olio idraulico, fornendo una capacità sufficiente per un funzionamento continuo senza la necessità di frequenti sostituzioni dell'olio.

8. Controllo automatico PLC con monitoraggio remoto:

   • La pressa è dotata di un sistema di controllo automatico PLC che consente un controllo preciso del processo di pressatura. Il sistema include una funzione di controllo remoto, che consente agli operatori di monitorare e regolare le impostazioni a distanza, migliorando la comodità e l'efficienza.

9. Design durevole e a bassa manutenzione:

   • La pressa per carcasse automobilistiche da 400 tonnellate è costruita con componenti durevoli progettati per resistere ai rigori dell'uso continuo in ambienti di riciclaggio difficili. La robusta costruzione della macchina riduce la frequenza di manutenzione e minimizza i tempi di inattività, garantendo affidabilità a lungo termine e riducendo i costi operativi.

4. Feedback del cliente: produttività e qualità migliorate

Dopo l'installazione e la messa in servizio della Pressa per carcasse automobilistiche da 400 tonnellate presso l'impianto di riciclaggio australiano, il cliente ha segnalato diversi risultati positivi:

• Aumento della produttività: La nuova macchina ha notevolmente aumentato la capacità dell'impianto di lavorare rottami automobilistici, gestendo grandi volumi di materiale in tempi più brevi. Il cliente è stato in grado di lavorare più rottami per turno, con conseguente maggiore produzione e riduzione dei colli di bottiglia nella produzione.

• Balle coerenti e di alta qualità: La pressa da 400 tonnellate ha prodotto balle coerenti e ad alta densità che hanno soddisfatto le esigenze del cliente per il trasporto e l'ulteriore lavorazione. Le balle erano più compatte e facili da maneggiare, migliorando la logistica e riducendo i costi di trasporto.

• Riduzione dei tempi di inattività e dei costi di manutenzione: L'impianto ha riscontrato meno guasti e costi di manutenzione ridotti grazie al design durevole della pressa e al sistema idraulico ad alte prestazioni. Il cliente è stato in grado di mantenere le operazioni in corso senza interruzioni che erano comuni con le attrezzature precedenti.

• Migliore efficienza energetica: Il design a basso consumo energetico della pressa da 400 tonnellate ha comportato un minor consumo di energia, aiutando il cliente a ridurre i costi operativi pur mantenendo elevati livelli di prestazioni.

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Il cliente ha riassunto la sua esperienza con la pressa per carcasse automobilistiche da 400 tonnellate come segue:

“La pressa da 400 tonnellate ha rivoluzionato le nostre operazioni di riciclaggio. Ci ha permesso di aumentare la produzione, migliorare la qualità delle nostre balle e ridurre i tempi di inattività. Questa macchina ha superato le nostre aspettative ed è ora un bene fondamentale nel nostro impianto.”

5. Conclusione: la pressa per carcasse automobilistiche da 400 tonnellate - un punto di svolta per il riciclaggio di rottami automobilistici

La Pressa per carcasse automobilistiche da 400 tonnellate si è dimostrata la soluzione ideale per l'impianto di riciclaggio australiano, aiutandoli a superare le sfide associate alla lavorazione di grandi materiali di rottami automobilistici. Con la sua potente forza di taglio, l'efficiente sistema idraulico, la capacità di pressatura ad alta densità e i rapidi tempi di ciclo, la macchina ha migliorato significativamente la produttività dell'impianto, la qualità delle balle e l'efficienza energetica.

Questo caso di studio evidenzia l'importanza di selezionare le attrezzature giuste per la lavorazione di rottami ad alto volume. La Pressa per carcasse automobilistiche da 400 tonnellate di Jiangyin Huake Machinery Co., Ltd. fornisce la forza, la precisione e l'efficienza necessarie per la gestione dei rottami automobilistici, rendendola un bene prezioso nel settore del riciclaggio.

Jiangyin Huake continua a fornire soluzioni innovative che aiutano gli impianti di riciclaggio in tutto il mondo a ottimizzare i loro processi e a ottenere maggiore produttività, risparmi sui costi e sostenibilità ambientale.