Caso applicativo della pressa imballatrice per rottami di alluminio ad alta densità Y81T-630 per clienti indiani

guarda come funziona:

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I. Contesto del mercato: l'aggiornamento del riciclaggio dei rottami di alluminio, i materiali sfusi diventano un "costo nascosto"

Negli ultimi anni, l'India ha registrato una rapida crescita nell'uso dell'alluminio nell'edilizia, nelle automobili, nei fili e cavi e negli elettrodomestici. Ciò ha portato alla nascita di numerosi impianti di estrusione, officine meccaniche e impianti di pressofusione in tutto il paese. Di conseguenza, un flusso continuo di trucioli di alluminio, scarti di profilati e scarti di stampaggio viene generato quotidianamente.

Se questi materiali vengono gestiti in forma sfusa per periodi prolungati, sorgono diversi problemi tipici:

Bassa densità apparente, che richiede un ampio spazio di stoccaggio, facendo apparire l'area della fabbrica "piena di materiale ma incapace di riempire un camion";

Difficoltà nel caricare container e camion al peso ideale, con conseguenti elevati rapporti di peso a vuoto o camion pericolosamente sovraccaricati;

Elevati livelli di polvere durante le operazioni di carico e scarico, che comportano significativi rischi per la gestione e la sicurezza in loco.

Sullo sfondo di volumi di riciclaggio di rottami di alluminio in costante aumento, sempre più aziende di riciclaggio indiane stanno passando dallo "stoccaggio" all'"imballaggio", sperando di ridurre i costi logistici complessivi utilizzando presse imballatrici ad alta densità per trasformare i materiali sfusi in balle regolari ad alta densità.

II. Punti critici per il cliente: 35 tonnellate di rottami di alluminio al giorno, le vecchie attrezzature non sono più in grado di far fronte

Questo cliente indiano è un centro regionale di riciclaggio e smistamento di rottami di alluminio, che elabora principalmente scarti di profilati di alluminio estrusi, trucioli di alluminio e alcuni scarti di stampaggio. Prima dell'inizio del progetto, le loro preoccupazioni si sono concentrate su tre punti:

Vincoli di capacità

Il volume medio giornaliero in ingresso aveva raggiunto circa 35 tonnellate e la loro pressa imballatrice di piccolo tonnellaggio esistente era adatta solo per rottami di acciaio o piccoli lotti di alluminio;

Per "elaborare tutto", hanno dovuto ridurre il rapporto di compattazione, con conseguenti grandi cumuli di rottami di alluminio sfusi ancora presenti sul sito dopo ogni turno.

Densità delle balle instabile

Il tipo di materiale era misto (trucioli di alluminio fini, segmenti di profilati e scarti di lamiera) e la vecchia attrezzatura non aveva una pressione sufficiente, con conseguenti balle di densità variabile dallo stesso lotto di materiale;

Durante la carica del forno, l'impianto di fusione si è lamentato del fatto che "le balle sono troppo sciolte e instabili per la carica", influenzando i loro rapporti commerciali a valle. Elevata pressione di consumo di manodopera ed energia

Gli operatori devono rifornire frequentemente la pressione e azionare ripetutamente la testa della pressa, con conseguente elevata intensità di manodopera;

Il sistema idraulico è inefficiente, con un consumo energetico significativo durante le corse a vuoto e di ritorno, con conseguente elevato consumo energetico complessivo per tonnellata di alluminio.

Il responsabile dell'azienda ha dichiarato direttamente:

“Abbiamo bisogno di una pressa imballatrice ad alta densità in grado di resistere veramente a 630 tonnellate di pressione,
una macchina per risolvere il problema di 35 tonnellate di rottami di alluminio al giorno.”

III. Soluzione: pressa imballatrice per metalli ad alta densità Y81T-630 (camera di compressione 2,0×1,75 m)

Dopo aver compreso appieno il sito del cliente, il metodo di alimentazione e i requisiti di fusione a valle, è stata finalmente configurata per loro una pressa imballatrice per rottami di alluminio ad alta densità Y81T-630, con adeguamenti mirati in base alle condizioni del materiale di alluminio. Gli aspetti chiave della soluzione sono i seguenti:

Camera di compressione con ampia apertura, adattabile a vari materiali di alluminio

La dimensione effettiva della camera di compressione è di circa 2,0×1,75 m, con ampio spazio in altezza, che consente l'alimentazione diretta di grandi fasci di profilati, trucioli di alluminio imballati e materiali misti;

Il metodo di alimentazione è compatibile con varie apparecchiature come gru a benna e autocarri con cassone ribaltabile, riducendo lo smistamento e il taglio secondari.

Pressione di 630 tonnellate per balle di alluminio ad alta densità

Il design della pressione principale e laterale assicura che, anche se utilizzato per materiali di alluminio, possa ancora formare balle altamente compatte;

Il peso di ogni balla è controllato a diverse centinaia di chilogrammi, il che è conveniente per la movimentazione con carrelli elevatori e facilita anche l'impilamento dei container e la carica del forno.

La capacità di produzione corrisponde al requisito di 35 tonnellate/giorno

In base a disposizioni ragionevoli di alimentazione e imballaggio, il tempo di ciclo complessivo della macchina può soddisfare le esigenze di lavorazione giornaliere del cliente di circa 35 tonnellate di rottami di alluminio;

Durante i periodi di punta, la capacità può essere ulteriormente aumentata prolungando i turni o ottimizzando le rotazioni dei turni.

Consumo energetico e esperienza operativa ottimizzati

Il sistema idraulico adotta una configurazione a risparmio energetico, riducendo il flusso e l'erogazione di pressione non necessari durante le fasi di inattività e a basso carico;

Il sistema di controllo ha più programmi di lavoro preimpostati, che consentono agli operatori di selezionare cicli automatici in base al tipo di materiale, riducendo i frequenti interventi manuali. IV. Feedback dei clienti: pavimenti più puliti, balle più compatte

Dopo che l'attrezzatura è stata installata e messa in servizio in loco in India e ha funzionato continuamente per un periodo di tempo, il cliente ha fornito un feedback molto diretto:

La capacità di produzione soddisfa i requisiti, nessun arretrato dopo la compattazione

Le 35 tonnellate di rottami di alluminio al giorno possono essere lavorate durante un singolo turno e l'altezza e l'area dei materiali impilati in fabbrica sono significativamente diminuite;

Anche con l'aumento dei nuovi ordini, non c'è più alcuna preoccupazione che il processo di imballaggio diventi un collo di bottiglia.

La densità e le dimensioni delle balle sono più accettabili per i clienti a valle

Le balle di alluminio ad alta densità sono disposte ordinatamente in container e camion, avvicinandosi al peso di carico target;

L'impianto di fusione ha riferito che le balle sono "pesanti, solide e facili da alimentare nel forno" e sono disposti ad accettare merci in base al peso delle balle, portando a una cooperazione più stabile.

Riduzione dei costi di manodopera ed elettricità

Gli operatori sono principalmente responsabili dell'alimentazione e della reggiatura e la situazione di "monitoraggio costante del manometro e aggiunta ripetuta di pressione" è sostanzialmente scomparsa;

Confrontando le bollette mensili dell'elettricità, il consumo energetico complessivo per l'imballaggio dello stesso tonnellaggio di rottami di alluminio è ora più controllabile.

Il cliente lo ha riassunto in una frase:

"In precedenza, il materiale aspettava la macchina; ora la macchina aspetta il materiale.
Questo dimostra che le capacità dell'attrezzatura hanno superato le nostre esigenze."

V. Riepilogo: scenari applicabili per la pressa imballatrice ad alta densità Y81T-630

In base alle prestazioni di questo progetto indiano, la pressa imballatrice per metalli ad alta densità Y81T-630 è particolarmente adatta per:

Impianti di riciclaggio, centri di smistamento e strutture a monte di impianti di fusione di alluminio riciclato che lavorano 20-40 tonnellate di trucioli e rottami di alluminio al giorno;

Aziende i cui clienti a valle hanno requisiti specifici per la densità e le dimensioni delle balle e che desiderano migliorare l'efficienza sia nel carico dei container che nell'alimentazione del forno;

Fabbriche con spazio sufficiente per ospitare una pressa imballatrice orizzontale da media a grande e che desiderano raggiungere la loro principale capacità di produzione con un'unica apparecchiatura.

Per clienti simili, un percorso di aggiornamento affidabile è:

Innanzitutto, definire chiaramente il volume di lavorazione giornaliero, il tipo di materiale di scarto e i metodi di trasporto a valle;

In base alla capacità di produzione target e alle dimensioni delle balle, selezionare l'apparecchiatura ad alta densità da 630 tonnellate;

Nelle fasi iniziali dell'implementazione delle apparecchiature, stabilire standard interni per il peso e la densità delle balle per rendere veramente il processo di imballaggio un "amplificatore di efficienza" per l'intero business dei rottami di alluminio, piuttosto che un collo di bottiglia.