Studio di casi di clienti giapponesi. 315-Ton Side-Push Scrap Metal Baler: Sostenere un sistema di riciclaggio di alto standard con capacità di produzione stabile e alta coerenza
"Stabilità e coerenza" prioritarie nell'industria giapponese del riciclaggio

L'industria giapponese del rottame e della trasformazione dei metalli riciclati ha una caratteristica molto distinta: essa non solo persegue un'alta produzione, ma pone anche l'accento sulla stabilità a lungo termine, sui processi controllabili, sulla capacità di riciclare, sulla capacità di riciclare, sulla capacità di riciclare, sulla capacità di riciclare, sulla capacità di riciclare, sulla capacità di riciclare, sulla capacità di riciclare, sulla capacità di riciclare, sulla capacità di riciclare, sulla capacità di riciclare, sulla capacità di riciclare, sulla capacità di riciclare, sulla capacità di riciclare, sulla capacità di riciclare, sulla capacità di riciclare.e prodotti finiti coerenti.
Il cliente è una grande impresa giapponese di riciclaggio che lavora principalmente rottami metallici misti, principalmente rottami di acciaio, e fornisce materiali alle acciaierie/aziende di fusione a valle.Quando ampliano la loro linea di lavorazione, il cliente si pone tre obiettivi chiave:

Aumento della produzione per unità di tempo: aumento del volume orario di lavorazione senza aumentare significativamente i costi del lavoro.

Consistenza delle bale più controllabile: raggiungere una densità di bale più stabile per ridurre le perdite secondarie durante il trasporto e il carico del forno.

Attrezzature che richiedono un "funzionamento affidabile a lungo termine": i siti giapponesi attribuiscono grande importanza a bassi tassi di guasti, facilità di manutenzione e supporto remoto reattivo.

Sulla base di questi obiettivi, abbiamo fornito al cliente una soluzione completa per una confezionatrice laterale di scarti da 315 tonnellate,Il progetto è stato realizzato attraverso un approccio integrato di "processo + attrezzature + funzionamento e manutenzione" prima di, durante e dopo il parto.

Sfide chiave: come bilanciare l'efficienza di compressione e la stabilità strutturale in condizioni di rottamazione mista

La scarta di metallo non è semplicemente una questione di "più pressione, meglio".I fattori che influenzano veramente la capacità e la stabilità sono spesso:

Uniformità della distribuzione della forza all'interno della camera di compressione: una distribuzione non uniforme della forza può portare a balle irregolari, blocco del materiale, moltiplicazione instabile e persino aumento della temperatura e dell'impatto dell'olio.

La soluzione di spinta laterale offre un'elevata capacità, ma è più sensibile alla struttura della porta, alla guida, alla corrispondenza dei cilindri e alla logica di controllo.

Tempo di ciclo e corrispondenza di potenza: il semplice perseguimento della velocità può portare a temperature elevate, impatto e riduzione della durata del sigillo; mentre dare la priorità alla stabilità può comportare una capacità insufficiente.

Pertanto,La nostra progettazione e servizio si è concentrata sull'utilizzo di una ragionevole combinazione di cilindri e strategia di controllo per raggiungere gli obiettivi del cliente di "capacità stabile a lungo termine + prodotti finiti coerenti. "

Soluzione: pressa principale da 315 tonnellate + pressa laterale a doppio cilindro, combinata con controllo automatico PLC e supporto remoto

Il nucleo dell'attrezzatura di questo progetto consiste in: la stampa principale responsabile della stampatura densa, la stampa laterale responsabile della distribuzione uniforme del materiale e della rapida modellazione,e la spinta laterale per l'espulsione di bale ad alta efficienzaLa configurazione specifica è la seguente (parametri finali basati sulla selezione del cliente):

1) Sistema di modellazione: pressione principale 3150kN, pressione laterale di doppi cilindri 1600kN×2

cilindro a pressione principale: YG400/280, corsa 1250 mm, spinta nominale 3150kN (classe 315 tonnellate), 1 unità

cilindri a pressione laterale: YG280/200, corsa 1600 mm, spinta nominale 1600kN×2 (doppie cilindre), 2 unità

Questa combinazione è fondamentale per lo scarto misto: i cilindri a doppio lato aumentano la "coperta" della compressione all'interno della camera,riducendo la compattazione e il rimbalzo irregolari causati dall'accumulo localizzatoLa pressione principale garantisce la densità finale e la stabilità delle bale, migliorando così l'efficienza del trasporto e la stabilità del forno a valle.

2) Struttura e apertura delle porte: il cilindro della porta e il cilindro di spinta delle bale assicurano una spinta laterale continua

cilindro di apertura della porta: YG220/160, corsa 1350 mm, spinta 1000kN (classe 100 tonnellate), 1 unità

cilindro di spinta della bale: YG160/100, corsa 420 mm, spinta 500kN (classe 50 tonnellate), 1 unità

Metodo di scarico delle bale: spinta laterale

La soluzione di spinta laterale richiede elevate richieste di "rigidità del meccanismo della porta, struttura della cerniera e precisione della guida".la logica di bloccaggio dell'apertura della porta e delle azioni di spinta laterale, la stabilità dell'azione sotto diverse resistenze alle bale e la facilità di manutenzione in loco.

3) Finestra di processo: dimensioni della camera e delle bale coprono molteplici specifiche

Camera di compressione: 2000×1750×1200 mm (L×W×H)

Dimensione della bale: (100×800) × 600×600 mm (L×W×H)

Ciò significa che i clienti possono produrre fasce corte per adattarsi alle diverse condizioni di trasporto e di movimentazione e anche produrre fasce lunghe durante il picco di domanda per migliorare l'efficienza del tonnellaggio,garantire la flessibilità delle imprese4) Capacità e tempo di ciclo: circa 140 secondi per ciclo (senza carico), 5-9 tonnellate/ora (rottami di acciaio)

Tempo di ciclo singolo senza carico: circa 140 secondi

Efficienza di produzione: circa 5-9 tonnellate/ora (rottami di acciaio)

Durante la fase di accettazione, we use a multi-scenario verification method (thin materials/short materials/mixed materials) to clearly demonstrate to the customer that the capacity is not based on "ideal single material" specifications, ma piuttosto mantiene un intervallo stabile sotto fluttuazioni reali del materiale.

5) Energia e idraulica: potenza totale di 74 kW, sistema di 31,5 MPa, serbatoio di olio da 3300L + raffreddamento ad acqua

Potenza totale: 74 kW

Motore: YX3-225M-4, 37kW × 2, 1470rpm

Pompa idraulica: A7V-160, pressione nominale 31,5MPa, cilindrata 160ml/r × 2

Capacità del serbatoio dell'olio: 3300L (circa 2800L di olio idraulico)

Sistema di raffreddamento: raffreddatore ad acqua con capacità di dissipazione del calore di 12 m2

Fornitura di alimentazione: 380V 50Hz 3P (sostenuta la personalizzazione)

Nelle norme del cliente giapponese, "controllo della temperatura dell'olio" e "efficienza energetica a lungo termine" sono fattori chiave nella valutazione delle attrezzature.Usiamo una grande capacità del serbatoio di olio e configurazione di raffreddamento dell'acqua per ridurre le fluttuazioni di temperatura, migliorare la durata delle guarnizioni e delle pompe/valvole e garantire che l'apparecchiatura mantenga un funzionamento stabile e costante in condizioni di lavoro ad alta intensità.

6) Controllo e funzionamento e manutenzione: controllo automatico PLC + telecomando, compatibile con il funzionamento manuale

Metodo di comando: comando automatico PLC (con telecomando) / manuale

Si consiglia ai clienti di utilizzare la modalità automatica per la produzione normale e la modalità manuale per le modifiche dei materiali, la manutenzione e la risoluzione dei problemi.protezione contro lo spegnimento anormale, ottimizzazione del tempo di ciclo e diagnostica di supporto remoto, garantendo che l'apparecchiatura sia non solo "operativa", ma anche "facile da gestire e mantenere".

Punti salienti del progetto: fornire non solo un pezzo di attrezzatura, ma un metodo di funzionamento sostenibile

In questo progetto ci siamo concentrati su tre aspetti chiave del nostro servizio:

**Fase 1: selezione e conferma dei parametri in base alle condizioni di esercizio**
Non confermiamo solo la pressione e le dimensioni. Discutiamo anche la struttura del materiale del cliente, il tipo di bale bersaglio, i metodi di trasporto,In questo modo si eviterà il problema dei "parametri adatti ma dell'impiego scomodo dell'apparecchiatura".. "

**Fase 2: Debugging integrato basato su "Tempo di ciclo - Aumento della temperatura - Consistenza"**
Invece di limitarci a massimizzare la velocità, ottimizziamo la temperatura dell'olio, l'impatto e la stabilità dello stampo entro un raggio ragionevole, soddisfacendo i requisiti di produzione.Questa è la "stabilità a lungo termine" che i clienti giapponesi apprezzano di più.

**Fase 3: Strategia di supporto remoto e ricambi**
Riduciamo i tempi di inattività attraverso il telecomando e la diagnosi dei guasti; forniamo anche raccomandazioni per le parti chiave di usura e i cicli di manutenzione,aiutare i clienti a integrare l'apparecchiatura in un sistema di gestione e manutenzione standardizzato.

** Riassunto del valore per il cliente:** Stabile capacità produttiva, qualità costante delle bale e gestione e manutenzione controllabili

Grazie a questa soluzione a confezionamento laterale da 315 tonnellate, il cliente ottiene non solo un singolo miglioramento, ma vantaggi completi in tre settori:

La capacità di produzione è stabile nell'intervallo di 5-9 tonnellate/ora (rottami di acciaio) e può gestire le fluttuazioni dei diversi materiali in entrata;

La formazione delle bale è più coerente, rendendo più efficiente il trasporto, l'impilazione, il carico e lo scarico e l'alimentazione a valle del forno;

L'apparecchiatura ha una maggiore capacità di funzionamento sostenibile: il controllo della temperatura dell'olio, l'interblocco dell'azione e il supporto remoto rendono i rischi di fermo macchina più controllabili.

**Perché scegliere noi: comprendiamo le attrezzature e, cosa più importante, le "reali condizioni operative" dell'industria del riciclo**

La prova definitiva per le attrezzature di riciclo è la loro prestazione a lungo termine in condizioni reali di materiale, funzionamento e manutenzione.
Insistiamo nel partire dalle condizioni operative del cliente e nello sviluppare soluzioni in un approccio ingegneristico sistematico che sia "consegnabile, operabile e manutenbile." Questo vale soprattutto per il mercato giapponese• standard più elevati, cicli più lunghi e requisiti più severi di affidabilità e coerenza, che sono proprio i vantaggi che abbiamo accumulato nel lungo periodo.