Le industrie indiane di riciclaggio di rottami e acciaio secondario sono in rapida espansione poiché lo sviluppo delle infrastrutture e la produzione manifatturiera continuano a crescere. Con volumi di rottami di acciaio in ingresso più elevati e requisiti più stringenti sull'efficienza logistica, molti centri di riciclaggio si trovano ad affrontare una crescente pressione per processare rapidamente materiali voluminosi, mantenendo al contempo sotto controllo i costi di manodopera e di trasporto.
Rottami sfusi che occupano spazio nel piazzale, lenta movimentazione manuale e balle a bassa densità sono diventati colli di bottiglia operativi comuni, specialmente per gli impianti che servono acciaierie nazionali e mercati di esportazione.
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Un operatore di riciclaggio in India ha recentemente cercato di modernizzare la propria linea di lavorazione rottami per gestire volumi crescenti di rifiuti metallici misti. L'impianto richiedeva attrezzature in grado di fornire una produzione stabile, dimensioni delle balle consistenti e alta densità di compattazione, operando in modo affidabile durante lunghi turni giornalieri.
I requisiti chiave includevano:
Capacità di lavorazione di 10-12 tonnellate all'ora per macchina
Dimensioni standard della balla di 600 x 600 mm per la carica del forno e il carico dei container
Funzionamento automatizzato per ridurre la dipendenza dalla manodopera
Costruzione robusta adatta all'uso industriale continuo
Per raggiungere gli obiettivi di produzione, il cliente ha deciso di installare due presse idrauliche per metalli che lavorano in parallelo.
Dopo una valutazione tecnica, l'impianto ha selezionato due presse idrauliche per metalli a doppio cilindro principale con scarico frontale fornite da Jiangyin Huake Machinery Co., Ltd. Le macchine sono state ingegnerizzate per la compressione di rottami pesanti e per prestazioni stabili a lungo termine in ambienti di riciclaggio esigenti.
Ogni unità è dotata di una struttura a doppio cilindro principale che eroga una forza di pressatura sincronizzata, garantendo una compattazione uniforme in tutta la camera. Con una potenza totale del motore installata di 135 kW, le presse mantengono una pressione idraulica costante durante tutto il ciclo di compressione, consentendo un funzionamento fluido anche durante i carichi di picco.
Il sistema di scarico frontale delle balle consente di espellere i pacchi finiti in modo rapido e sicuro, riducendo i tempi di inattività tra i cicli e aiutando il centro a mantenere un flusso costante. Il controllo automatico basato su PLC semplifica ulteriormente le operazioni quotidiane, consentendo agli operatori di gestire il sistema in modo efficiente con un intervento manuale minimo.
Operando due macchine contemporaneamente, l'impianto ha raggiunto il suo obiettivo di 10-12 tonnellate all'ora per pressa, aumentando significativamente la produttività complessiva del centro.![]()
| Articolo | Specifiche |
|---|---|
| Modello | Pressa Idraulica per Metalli Y81-315 |
| Quantità Installata | 2 Unità |
| Struttura Principale | Doppio Cilindro Principale |
| Scarico Balla | Frontale |
| Capacità di Lavorazione | 10-12 TPH per Unità |
| Dimensioni Balla | 600 x 600 mm |
| Potenza Totale | 135 kW per Unità |
| Modalità di Controllo | PLC Automatico |
| Applicazione | Riciclaggio Rottami Metallici |
Dopo la messa in servizio, l'impianto ha segnalato miglioramenti notevoli nelle operazioni quotidiane. La consistenza delle balle è migliorata, rendendo più facile la gestione della carica del forno e del carico dei container a valle. I requisiti di manodopera intorno alla linea di imballaggio sono stati ridotti, mentre l'organizzazione generale del sito e le condizioni di sicurezza sono state migliorate.
Secondo il responsabile delle operazioni del cliente, le nuove attrezzature hanno contribuito a stabilizzare i programmi di produzione e hanno ridotto significativamente le inefficienze logistiche causate da rottami sfusi e sovradimensionati. La possibilità di fare affidamento su due presse parallele ha inoltre fornito flessibilità operativa durante i periodi di manutenzione.
Questo progetto di esportazione indiano dimostra come la tecnologia di pressatura idraulica ad alta capacità possa aiutare i trasformatori di rottami a superare la carenza di manodopera, i vincoli di spazio e le sfide di trasporto. Con due presse frontali Y81-315, ciascuna che eroga 10-12 tonnellate all'ora, balle standardizzate da 600 x 600 mm, e 135 kW di potenza installata, l'impianto di riciclaggio ha modernizzato con successo il proprio sistema di gestione dei rottami.
Per mercati in crescita come l'India, dove i volumi di lavorazione e le pressioni sui costi continuano ad aumentare, le presse idrauliche automatiche per metalli stanno diventando un investimento essenziale per operazioni sostenibili e competitive.
Le industrie indiane di riciclaggio di rottami e acciaio secondario sono in rapida espansione poiché lo sviluppo delle infrastrutture e la produzione manifatturiera continuano a crescere. Con volumi di rottami di acciaio in ingresso più elevati e requisiti più stringenti sull'efficienza logistica, molti centri di riciclaggio si trovano ad affrontare una crescente pressione per processare rapidamente materiali voluminosi, mantenendo al contempo sotto controllo i costi di manodopera e di trasporto.
Rottami sfusi che occupano spazio nel piazzale, lenta movimentazione manuale e balle a bassa densità sono diventati colli di bottiglia operativi comuni, specialmente per gli impianti che servono acciaierie nazionali e mercati di esportazione.
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Un operatore di riciclaggio in India ha recentemente cercato di modernizzare la propria linea di lavorazione rottami per gestire volumi crescenti di rifiuti metallici misti. L'impianto richiedeva attrezzature in grado di fornire una produzione stabile, dimensioni delle balle consistenti e alta densità di compattazione, operando in modo affidabile durante lunghi turni giornalieri.
I requisiti chiave includevano:
Capacità di lavorazione di 10-12 tonnellate all'ora per macchina
Dimensioni standard della balla di 600 x 600 mm per la carica del forno e il carico dei container
Funzionamento automatizzato per ridurre la dipendenza dalla manodopera
Costruzione robusta adatta all'uso industriale continuo
Per raggiungere gli obiettivi di produzione, il cliente ha deciso di installare due presse idrauliche per metalli che lavorano in parallelo.
Dopo una valutazione tecnica, l'impianto ha selezionato due presse idrauliche per metalli a doppio cilindro principale con scarico frontale fornite da Jiangyin Huake Machinery Co., Ltd. Le macchine sono state ingegnerizzate per la compressione di rottami pesanti e per prestazioni stabili a lungo termine in ambienti di riciclaggio esigenti.
Ogni unità è dotata di una struttura a doppio cilindro principale che eroga una forza di pressatura sincronizzata, garantendo una compattazione uniforme in tutta la camera. Con una potenza totale del motore installata di 135 kW, le presse mantengono una pressione idraulica costante durante tutto il ciclo di compressione, consentendo un funzionamento fluido anche durante i carichi di picco.
Il sistema di scarico frontale delle balle consente di espellere i pacchi finiti in modo rapido e sicuro, riducendo i tempi di inattività tra i cicli e aiutando il centro a mantenere un flusso costante. Il controllo automatico basato su PLC semplifica ulteriormente le operazioni quotidiane, consentendo agli operatori di gestire il sistema in modo efficiente con un intervento manuale minimo.
Operando due macchine contemporaneamente, l'impianto ha raggiunto il suo obiettivo di 10-12 tonnellate all'ora per pressa, aumentando significativamente la produttività complessiva del centro.![]()
| Articolo | Specifiche |
|---|---|
| Modello | Pressa Idraulica per Metalli Y81-315 |
| Quantità Installata | 2 Unità |
| Struttura Principale | Doppio Cilindro Principale |
| Scarico Balla | Frontale |
| Capacità di Lavorazione | 10-12 TPH per Unità |
| Dimensioni Balla | 600 x 600 mm |
| Potenza Totale | 135 kW per Unità |
| Modalità di Controllo | PLC Automatico |
| Applicazione | Riciclaggio Rottami Metallici |
Dopo la messa in servizio, l'impianto ha segnalato miglioramenti notevoli nelle operazioni quotidiane. La consistenza delle balle è migliorata, rendendo più facile la gestione della carica del forno e del carico dei container a valle. I requisiti di manodopera intorno alla linea di imballaggio sono stati ridotti, mentre l'organizzazione generale del sito e le condizioni di sicurezza sono state migliorate.
Secondo il responsabile delle operazioni del cliente, le nuove attrezzature hanno contribuito a stabilizzare i programmi di produzione e hanno ridotto significativamente le inefficienze logistiche causate da rottami sfusi e sovradimensionati. La possibilità di fare affidamento su due presse parallele ha inoltre fornito flessibilità operativa durante i periodi di manutenzione.
Questo progetto di esportazione indiano dimostra come la tecnologia di pressatura idraulica ad alta capacità possa aiutare i trasformatori di rottami a superare la carenza di manodopera, i vincoli di spazio e le sfide di trasporto. Con due presse frontali Y81-315, ciascuna che eroga 10-12 tonnellate all'ora, balle standardizzate da 600 x 600 mm, e 135 kW di potenza installata, l'impianto di riciclaggio ha modernizzato con successo il proprio sistema di gestione dei rottami.
Per mercati in crescita come l'India, dove i volumi di lavorazione e le pressioni sui costi continuano ad aumentare, le presse idrauliche automatiche per metalli stanno diventando un investimento essenziale per operazioni sostenibili e competitive.